TPU、TPRソールマシン原理

1. 自動ディスク型プラスチック射出成形機の動作原理
周知のとおり、中国では横型射出成形機の周波数変換や省エネ改造に成功した事例が数多くあります。靴製造企業における全自動ディスク型プラスチック射出成形機は、電動タイガーとして知られる靴製造企業の主要な一般的な電気機器です。私の国は靴製造大国であり、多数の製靴設備を備えていますが、省エネ変革に取り組んでいる単位は比較的少ないです。その主な理由は、自動ディスク型プラスチック射出成形機の動作原理がよく知られていないことです。
1.1 全自動ディスク式プラスチック射出成形機（以下、ディスクマシン）の機械的特性
1）この機械は、あらゆる種類の高級単色、二色、三色のスポーツシューズ、レジャーシューズの底、男の子と女の子の靴底、その他の製品を生産するために特別に使用されます。
2) 原材料は、PVC、TPR などの発泡材料およびその他の熱可塑性原材料の製造に適しています。
3）機械はコンピュータプログラム（シングルチップマイクロコンピュータ、PLC）によって制御され、主機械と補助機械は正確に制御され、操作が簡単で、保守が簡単です。
1.2 ディスク成形機と従来の横型射出成形機の比較
1) 油圧モーター
横型射出成形機やディスクマシンのオイルポンプは定量ポンプです。射出成形工程中、オイルポンプの圧力は頻繁に変化します。低圧維持プロセスの従来の処理方法は、比例バルブを介して圧力を解放することであり、モーターは電源周波数でフルスピードで動作します。電気エネルギーの無駄遣いは非常に深刻です。
2) ディスク機のモデルに応じて、単色機、二色機、三色機およびその他のモデルに分けられます。
このうち、モノクロ機はホストが 1 台のみで、横型射出成形機と同様です。
2色機は主機と補助機で構成されます。補機は射出、溶解、上型、下型などの動作を担当します。主機には補助機の動作が含まれており、さらに金型の移動と位置決めを実現するためにディスク回転動作が追加されます。
3 色機は、メイン機 1 台と補助機 2 台で構成されます。
3)金型数
4)横型射出成形機は通常一組の金型しか稼動しておらず、生産工程を変更する場合には金型を交換する必要があります。
ディスクマシンは機種により金型数が異なります。一般に、金型は 18、20、24、30 セットあります。生産工程に応じて、金型位置を有効にするかどうかをコントロールパネルから設定します。例：TY-322モデル、24ステーション金型ポジション（24個の金型を設置可能）、生産時のニーズに応じて金型の全部または一部を有効金型位置として柔軟に選択可能）。ディスクマシンの動作時は、大型ターンテーブルが右回りに高速回転し、PLCやワンチップマイコンがプログラムの演算を実行します。有効な金型位置のみが検出された場合、PLC またはシングルチップマイコンが減速信号をスキャンすると、ターンテーブルは減速を開始します。位置決め信号に達すると、ターンテーブルは正確な位置決めを実行します。それ以外の場合、有効な金型位置が検出されない場合、大型ターンテーブルは次の有効な金型位置に回転します。
横型射出成形機は型締信号または型開き信号がある限り、関連する動作を実行します。
4) 圧力調整方法
横型射出成形機とディスクマシンの圧力調整方式はすべて圧力比例制御方式ですが、ディスクマシンの各金型（複数の金型）の射出圧力は制御盤から独立して設定でき、製品の製造に適しています。注入量の異なる製品。
横型射出成形機は各製品を生産し、関連パラメータは一貫しています。
5) 金型の加工方法
横型射出成形機の動作中は、固定金型は動かず、可動金型のみが指令があると左右の型締めや型開きを実行し、左から右へ直線移動します。
ディスクマシンの稼働時には、大型ターンテーブルによって固定金型と可動金型が移動、位置決めされます。型締・型開指令があるとオイルシリンダが上昇または下降動作を行います。製品を取り出す際には、オペレータが手動で可動金型を開いて製品を取り出す。
6) ディスク（ターンテーブル）
全自動ディスク式プラスチック射出成形機は、ターンテーブルが円形であることからディスクマシン（単独機）と呼ばれるようになりました。ディスク上でいくつかの等しい部分が分割されました。TY-322などは24個のモジュールに分かれています。
主機も補機も有効な型位置を検出せず、主機も補機も型開状態の場合、PLC またはシングルチップマイコンから指令が送られ、ディスクに圧力がかかります。メインマシンにより高速回転します。システムは有効な金型位置を自動的に検出し、減速後にディスクは正確に位置決めされます。
7) 冷却方法
従来の横型射出成形機には「冷却時間」という概念がありました。金型には冷却水サイクルが設置されており、金型と製品の冷却を保護します。
ディスクマシンは違います。製品成形後は、ディスクマシン自体のターンテーブルが一定時間回転状態または待機状態となるため、冷却水の循環機構がありません。さらに、金型と製品を冷却するために、機械には複数の冷却ファンが取り付けられています。。
1.3 ディスクマシンの動作原理
ディスクマシンの射出成形プロセスでは、クランプ、射出、溶解、型開き、ディスクの速度などのさまざまな動作により、速度と圧力に関する要件が異なります。コントロールパネルの比例値で設定します。たとえば、P1 は型締め圧力を設定し、P2 は射出一次圧力を設定し、P3 は射出二次圧力を設定し、P4 はフィード圧力を設定します。ディスクマシンの要求流量圧力が変化すると、オイルポンプ出口の比例弁（オーバーフロー弁）により負荷圧力と流量が調整され、余分な油はオーバーフローして高圧でオイルタンクに戻されます。
単色ディスク マシンにはメイン エンジンが 1 つだけあり、主にシステムに圧力を供給して、射出と溶解の動作、および金型を締めて開く動作を完了します。さらに、ターンテーブル システムを制御して金型の移動と位置決めを完了します。
二色機は主機と補助機に分けられます。それらは主に、加熱、接着剤射出、溶融接着剤システム、金型ロックシステムで構成されています。3 色機は 2 色機と似ています。メインマシン 1 台と補助マシン 2 台で構成されます。ホストはディスクの回転と位置決めを担当します。
ディスクマシンは手動操作と自動操作の 2 つの部分に分かれています。
手動で操作する場合、オペレーターは対応するコマンドを入力する必要があり、ディスク マシンは対応するアクションを完了します。接着剤の射出、接着剤の溶融、上型、下型、ディスク回転などの動作。
自動運転時は、各金型位置の選択が完了し、供給量、圧力、時間を設定し、材料チューブの温度が加熱された後、主機のオイルポンプを起動し、手動ロック解除と自動ロック解除を切り替えます。を自動位置に合わせ、自動スタートボタンを 1 回押します。自動ステップを実行できます。
1) 現在の金型位置が使用中の場合、自動スタートボタンを押すと、送り量はこの金型の設定量となります。設定した送り量に達しない場合には金型をクランプする動作が発生します。速い型締動作のみ許可され、遅い型締動作は送りが設定量に達した後でのみ可能です。型締が停止した後、射出および型開き動作が実行されます。
2) 現在の金型位置が使用されていない場合は、自動スタート ボタンを押すと、ディスクが次に使用する金型位置に移動し、送り量が次に使用する金型位置の設定量に達します。材料動作は、ターンテーブル位置決め後、高速型締（時間設定）、タイミング停止、供給時間になると低速型締を行い、型締停止後に射出・型開き動作を行います。
3) 主機と補機を同時に使用する場合は、主機と補機の自動動作が完了し、金型が開くまでディスクが走行して次のディスクに回転するまで待つ必要があります。金型の位置。
4) ターンテーブルがディスクの「スローポイント」よりも前で停止した場合、ディスクは「スローポイント」が検出されたときに位置決め停止まで減速します。金型位置を使用する場合、位置決め後、金型が開くまでの間、金型動作により金型ロックなどの動作が行われます。ターンテーブルは動きませんが、送り動作により次に使用する金型の送りが実行されます。ターンテーブルが停止（時計回りに回転）すると、ターンテーブルは次の金型位置に移動します。この金型位置が使用されていない場合、ディスクは最も近い金型に配置され、ターンテーブルの一時停止が解除されるまで次の金型には移動しません。
5) 自動操作では、ディスクがスローポジショニングを実行し (操作中にディスクが切り替えられる)、他の動作が時間内に停止することを除いて、自動状態を手動状態に戻します。手動でリセットできます。
1.4 ディスクマシンの消費電力は主に以下の部分に現れます。
1) 油圧系オイルポンプの消費電力量
2) ヒーター消費電力
3) 冷却ファン。
靴製造企業にとって、電力消費は生産コストの主要部分を占めます。上記消費電力のうち、作動油ポンプの消費電力はディスクマシン全体の消費電力の約80％を占めており、その消費電力を低減することがディスクマシンの消費電力削減の鍵となります。機械の省エネの鍵。
2. ディスクマシンの省電力原理
ディスク マシンの動作原理を理解すると、ディスク マシンの内部に非常に激しい突然変異プロセスが存在し、それがマシンに大きな影響を与え、射出成形システム全体の寿命に影響を与えることを知るのは難しくありません。現在、国内の靴製造企業には自動化の程度が低く、エネルギー消費量が多い古い設備が多数あります。機械は通常、最大生産能力に応じて設計されています。実際、生産中にはそれほど大きな電力を使用しないことがよくあります。オイルポンプモーターの回転数は変わらないため、出力もほとんど変わらず、大型の馬車から小型の荷車まで生産されています。したがって、多量のエネルギーが浪費される。
ディスクマシンの主機と補助機、および回転金型の特殊な特性により、生産に使用される有効な金型位置はそれほど多くはありません。例: TY-322 モデル、24 セットの金型、場合によっては 12 セットのみテスト機やプルーフィングではさらに少ない金型が使用されるため、主機と補助機が長期間待機状態にあることがよくあります。補助機械は、有効な金型位置を検出した場合にのみアクションを実行します。ディスクが回転するとき、補機は何も動作しませんが、通常はモーターが定格速度で動作します。このとき、高圧オーバーフロー部は何の役にも立たないだけでなく、発熱して作動油が高温になります。はい、しかし有害でもあります。
ディスクマシンの速度センサーレスベクトル周波数変換演算技術を採用しています（電気回路図参照）。周波数コンバータは、ディスク マシンのコンピュータ ボードからの圧力信号と流量信号をリアルタイムで検出します。ディスクマシンの圧力または流量信号は0〜1Aで、内部処理後、さまざまな周波数を出力し、モーター速度を調整します。つまり、出力電力は圧力と流量に同期して自動的に追跡および制御されます。これは、変更と同等です。定量ポンプを省エネ可変ポンプに。オリジナルの油圧システムと機械全体の動作にはパワーマッチングが必要であり、オリジナルシステムの高圧オーバーフローエネルギーの損失を排除します。型の開閉時の振動を大幅に低減し、生産プロセスを安定させ、製品の品質を向上させ、機械の故障を減らし、機械の耐用年数を延ばし、電力エネルギーを大幅に節約できます。